原標題：

廣東太平嶺核電1號機組外穹頂封頂

粵港澳大灣區(qū)首臺“華龍一號”核電機組主體結(jié)構(gòu)全面完成

　　5月30日，隨著最后一方混凝土落下，中廣核廣東太平嶺核電1號機組核島外穹頂澆筑順利完成，標志著國家首座生態(tài)核電建設(shè)示范項目、粵港澳大灣區(qū)首個“華龍一號”自主三代核電項目——太平嶺核電1號機組主體結(jié)構(gòu)全線完工。

　　記者從中廣核惠州核電有限公司了解到，當前，太平嶺核電一期工程1號機組正處于熱態(tài)功能試驗前的關(guān)鍵階段，按計劃將于年內(nèi)裝料并網(wǎng)；2號機組正處于安裝上量高峰。這兩臺機組預(yù)計2025年陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電，其中單臺機組每年可為大灣區(qū)提供清潔電力近100億千瓦時。

5月30日，廣東太平嶺核電1號機組核島外穹頂澆筑順利完成。

　　使用大容積雙層安全殼實現(xiàn)功能分離

　　“華龍一號”是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，一個顯著特點是使用大容積雙層安全殼，實現(xiàn)功能分離。其中，內(nèi)殼的主要作用是抵御各種事故下及可能的嚴重事故下內(nèi)部的高溫高壓，外殼主要作用是抵御包括飛機撞擊在內(nèi)的各種外部災(zāi)害，保護內(nèi)殼及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受影響。

　　中廣核惠州核電有限公司相關(guān)負責人介紹，太平嶺核電1號機組外安全殼分為筒體結(jié)構(gòu)、外掛水箱和半球形穹頂結(jié)構(gòu)三部分，本次澆筑為半球形穹頂結(jié)構(gòu)封頂，半徑36米、壁厚1.5米、高約11米，完成后將進一步提升機組安全性和密封性。

　　“外穹頂作為外殼的重要組成部分，自身物項繁多，鋼筋布置密集，施工邏輯緊密復(fù)雜。因此，外穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一環(huán)，也是核島土建施工重要的里程碑節(jié)點。”上述負責人說。

　　全國在建核電項目中首次采用鋁合金材質(zhì)定型模板

　　記者了解到，錨定“國家優(yōu)質(zhì)工程、國際標桿工程、生態(tài)示范工程”的高質(zhì)量建設(shè)目標，太平嶺核電項目堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，以數(shù)字化、智能化為方向，著力提升機組安全性、經(jīng)濟性，打造具有惠核特色的創(chuàng)新型核電基地，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　在項目建設(shè)中，針對核島內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人員通行時間長的問題，中廣核惠州核電有限公司聯(lián)合項目一期工程核島土建施工單位中建二局，自主研發(fā)設(shè)計液壓頂升平橋和施工升降機，每小時的運載能力達到480人次，打破了十幾年來傳統(tǒng)的人員通道設(shè)置形式，不但大幅提高項目人員通行效率，也為其他核電項目建設(shè)提供指導(dǎo)和借鑒意義。

　　“在1號機組外穹頂澆筑過程中，外穹頂外側(cè)模板采用鋁合金材質(zhì)定型模板，這在全國在建核電項目中尚屬首次。”太平嶺核電項目穹頂施工黨員攻堅隊負責人、中建二局太平嶺核電項目部技術(shù)經(jīng)理鄧亮文介紹，相較于傳統(tǒng)木模，鋁模的質(zhì)量較輕便，便于現(xiàn)場安裝，有利于現(xiàn)場施工優(yōu)化；同時，外安全殼模板體系還設(shè)置內(nèi)外雙層模板，通過鋼穹頂免拆模板的技術(shù)應(yīng)用，節(jié)省內(nèi)側(cè)拆模時間，有效減少現(xiàn)場施工量。

　　太平嶺核電高質(zhì)量投產(chǎn)建設(shè)總指揮章國強介紹，太平嶺核電項目整體規(guī)劃建設(shè)6臺“華龍一號”機組，項目全部建成投產(chǎn)后，年發(fā)電量將超過500億千瓦時，可等效減少標煤消耗超1500萬噸，減排二氧化碳約4120萬噸，環(huán)保效益相當于種植了近11.3萬公頃森林，進一步促進地方經(jīng)濟發(fā)展、保障能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和保護生態(tài)環(huán)境。

　　文/圖 惠州日報記者馮麗均 通訊員楊陽