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天倬科技從佛山起步在深圳完成轉型，正將發展重心錨定在惠州

打造汽車模具“智造”新標桿

　　博羅縣石灣鎮天倬科技智慧園的生產車間里，沖壓機的轟鳴聲此起彼伏。工人正操作沖壓機等設備，加工汽車座椅把手模具。金屬部件在機床中經過裁切、打磨，轉眼便成為合格產品，平均每分鐘就有18個這樣的模具完成檢驗、等待組裝。

　　“這只是整套汽車模具的一個小零件。”惠州市天倬科技有限公司董事長聶國順拿起剛下線的模具說，一套完整的汽車模具包含數百種零部件，需4-6個月設計生產周期，單套售價可達800萬元。

　　隨著各類生產設備逐步進駐廠房，這家從佛山起步、在深圳完成轉型的模具企業，正在將發展重心錨定在惠州：2023年末，天倬科技智慧園動工建設；2024年12月，項目竣工交付并投產。如今，這家擁有近30年歷史的汽車模具企業，正朝著年營收50億元的目標闊步前行。

惠州市天倬科技有限公司生產車間。惠州日報記者鐘暢新 攝

　　錨定博羅

　　區位與營商環境增強發展底氣

　　企業擇地扎根，既是對未來發展藍圖的前瞻布局，更是對區域綜合生態環境的深度考量。

　　模具行業依賴供應鏈協同，“區位就是生命線”。聶國順坦言，石灣鎮位于粵港澳大灣區腹地，1小時可達廣州、深圳等產業鏈核心區，這是吸引企業落戶的“天然優勢”。

　　聶國順介紹，模具生產需頻繁對接上下游零部件廠商，而石灣鎮毗鄰廣深莞產業集群，既能快速獲取原材料，又能便捷將成品運往珠三角乃至全國的汽車工廠，“供應鏈效率直接影響交付周期，這里的地理區位讓我們在協同上‘快人一步’。”

　　更讓企業安心的是當地“實打實”的營商環境。工廠建設期間，從立項審批到水電接入，政府部門主動上門對接；投產后，稅務部門工作人員又手把手指導稅收優惠申報，幫企業優化稅務管理。“合規經營有了保障，我們才能大膽投入。”聶國順說，2024年落戶以來，企業已投入1.6億元引進沖床等大型試模調模設備。

　　對模具企業而言，“空間”是擴產的關鍵。150畝的工廠用地，大大幫助這家曾“擠著發展”的企業“松綁”。“過去在其他城市，車間擠著用，擴產總受限。”聶國順指著劃分清晰的五大車間——CNC加工、小機加工、裝配、調配、試模及智能自動化車間介紹，新廠區的空間優勢，正逐步轉化為生產效率的提升，“現在空間足夠，生產線能鋪開，效率自然提上來了。”

　　賦能產業

　　擴產+拓新沖刺50億元營收目標

　　制造業的升級，從來離不開技術的深耕與創新的突圍。

　　“模具行業，拼的是技術沉淀。”在天倬科技的研發辦公室里，數十名研發人員正對著電腦屏幕，專注調試各類模具參數。屏幕上，三維模型精細到每一個孔洞、每一條折線，研發人員反復測算角度、壓力等數據，確保模具精度達標。

　　聶國順站在一旁解釋：“模具行業屬于重資產行業。”除了已投入的1.6億元設備，企業還逐步將舊廠房的設備搬運至此，并持續加碼數字化建設——生產流程、供應鏈、質量管理全環節接入數字化系統，生產效率和產品質量都有了顯著提升。

　　比設備更關鍵的是人才。“培養一個成熟的技術人才，至少要10年。”聶國順介紹，模具設計人員不僅要懂機械原理，還要熟悉汽車工藝、材料特性等綜合知識。而模具生產對精度、穩定性要求極高，從設備調試到人才培養，每個環節都離不開長期積累。“只有慢慢沉淀，把設備性能摸透、把人才梯隊建好，才能持續提升產品質量，滿足國內外車企的高標準需求。”

　　目前，該企業的250余名研發人員中，不少人有十余年行業經驗。也正是憑借這份“慢功夫”，天倬科技累計獲得19項五金模具國家專利，并成為斯特蘭蒂斯、沃爾沃等國際汽車集團的直接模具供應商。

　　落戶惠州后，天倬科技不僅計劃擴大汽車模具產能，還在“智造”升級與業務拓展上雙向發力。企業著重加強生產流程數字化、供應鏈協同數字化、質量管理數字化等互聯網數字化建設，對提高生產效率、提升產品質量、降低運營成本已產生顯著成效。

　　同時，依托惠州新能源汽車、超算中心等產業發展機遇，天倬科技還開拓了精密零部件新業務板塊，其產品將服務于新能源汽車、超算中心等場景的降溫需求，為企業發展培育“第二增長曲線”。

　　談及未來規劃，聶國順表示：“落戶石灣，讓公司有了更大的發展空間。我們計劃繼續引進精密設備，推動汽車模具年產量向800套邁進，長遠朝著年營業額50億元的目標奮進。”

　　天倬科技的扎根生長，不僅為惠州帶來了新的高端模具產能，還將通過產業鏈協同，為惠州制造業強鏈補鏈注入新動能。

　　惠州日報記者盧泓宇 朱麗婷