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惠州聯合銅箔電子材料有限公司電解銅箔技術行業領先

薄如蟬翼！3.5微米鋰電銅箔惠州造

　　你能想象，一卷長達萬米、寬為1.4米左右的鋰電銅箔厚度僅為3.5微米，看上去薄如蟬翼、吹彈可破。

　　3.5微米，什么概念？人的頭發絲直徑約為80微米、A4紙厚度約為100微米。3.5微米的銅箔，相當于一根頭發絲直徑的二十二分之一、一張A4紙厚度的二十八分之一。

　　這樣的極薄鋰電銅箔，產自諾德股份惠州聯合銅箔電子材料有限公司（以下簡稱“惠州聯合銅箔”）。該公司是全球新能源500強諾德股份的第一家電解銅箔生產企業，也是中國自研自產電解銅箔的先行企業之一，被業界譽為“中國電解銅箔的黃埔軍校”。

　　近日，記者走進惠州聯合銅箔，探訪這家鋰電銅箔龍頭企業背后的國際領先技術和制造工藝之美。

　　細過發絲

　　一卷卷亮閃銅箔宛如藝術品

　　電解銅箔，通常被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”，是以智能手機、筆記本電腦、電動工具等為代表的3C產品、ESS儲能系統、新能源汽車、船舶等產品電池的核心材料，主要用于鋰電池和印制線路板的制作。

　　在惠州聯合銅箔展廳，一張張薄如蟬翼的銅箔亮閃閃地呈現在面前。其表面光滑平整，用手觸摸極薄極輕，猶如一件件科技感十足的藝術品。

　　“我手里的9微米銅箔厚度，相當于頭發絲的九分之一，而目前最薄的3.5微米銅箔厚度僅為頭發絲的二十二分之一。”惠州聯合銅箔總經理助理周國騰告訴記者，銅箔看上去薄如蟬翼吹彈可破，實際上在受力均勻的情況下，可承重30公斤以上，抗拉強度越高，電池安全性越好。

諾德股份惠州聯合銅箔電子材料有限公司自動化生產車間。

　　據介紹，銅箔生產要經過溶銅、生箔、表面處理、分切四道工序，看似簡單，但要做到表面毫無瑕疵而且性能優越，卻十分不易。

　　“生產過程中，不能有任何褶皺、翻折，哪怕有一粒塵埃落到上面，都會導致整卷銅箔報廢。”周國騰說，對每一個細節的把控，對每一個環節精益求精，才能確保每一卷鋰電銅箔性能優良、薄如蟬翼。

　　為此，在工作人員的指引下，記者透過玻璃參觀銅箔生產工序的核心——生箔車間。偌大的無塵恒溫生產車間內，數十臺現代化機組正有序運轉，卻鮮有工作人員的身影。

　　“我們車間有48臺現代化生箔機。”周國騰告訴記者，在這里，厚度只有3.5～9微米的極薄鋰電銅箔隨著滾軸從生產線下來，然后通過表面處理、分切、檢驗、包裝等工序，源源不斷地送往國內外市場。

　　如今，惠州聯合銅箔已邁入銅箔智能工廠時代。工廠采用了DCS控制系統，能夠實現生產關鍵工藝參數實時監控、遠程智能化控制、數據儲存與分析等。不僅可全面精準管控產品質量，還可實現對生產過程的最優控制，有助于精細化生產，助力控制成本和提升生產效能。

　　“諾德股份鋰電銅箔產品連續多年國內市場占有率第一，全球銷量位居前列。”周國騰表示，惠州聯合銅箔年產能2萬噸、年產值近30億元，專業生產各類鋰電銅箔、超厚銅箔、高頻高速銅箔、固態電池用銅箔等高品質產品，是國內寧德時代、比亞迪、欣旺達及國外LG新能源、SK等鋰離子電池制造企業的主要供應商。

　　生產數據可視化、生產過程透明化、生產現場智能化……在惠州聯合銅箔生產車間，記者感受的是智能化、現代化、綠色化，是無處不在的“高精尖”。

　　千錘百煉

　　產品的薄凸顯企業技術的厚

　　從18微米、9微米、8微米、6微米，再到4微米、3.5微米……一點點變薄的銅箔須經“千錘百煉”才能誕生。

　　成立于1992年的惠州聯合銅箔，是國內率先實現3.5微米鋰電銅箔批量生產的企業。企業靠著自主品牌創新，提高設備精度，完善工藝技術，提高設備檢測自動化程度等，鋰電銅箔才有了從厚到薄的遞變。

　　“作為電池負極的銅箔越薄，電池能量密度就越高，續航時間也就越長，還有助于減輕鋰電池重量。”周國騰介紹，鋰電銅箔需求前景廣闊，輕薄化是發展趨勢。

　　如今，惠州聯合銅箔已熟練掌握了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄雙面光銅箔，14盎司以下超厚銅箔，低輪廓（LP）及甚低輪廓（VLP）銅箔等一系列高性能電解銅箔的制造技術。該企業還是國內唯一能夠生產210～420微米VLP超厚電解銅箔的廠家，產品主要應用于大功率汽車印制線路板，配套寶馬、奔馳等汽車品牌。

諾德股份惠州聯合銅箔電子材料有限公司物理實驗室。

　　30余年深耕電解銅箔，堅持走技術創新之路。諾德股份開創了國產銅箔諸多“第一”：1999年，生產出18微米鍍鋅銅箔打破國外30多年的技術壟斷，填補了國內市場空白；2003年，生產出第一卷國產9微米雙面光鋰離子電池用電解銅箔；2010年，生產出第一卷國產400微米超厚電解銅箔，獲國家發明專利。此后，2013年、2019年、2021年在全球率先研發出6微米、4微米、3.5微米鋰電銅箔產品。

　　目前，在全國銅箔行業中，惠州聯合銅箔擁有研發人員隊伍最強、設備最全的銅箔研發中心，成立了“廣東省電解銅箔工程技術研發中心”，專注各種高檔電解銅箔產品及專用設備研發；每年的研發投入占銷售額4%以上，已申請各類專利100余項，擁有有效專利82件……

　　近年來，該公司相繼推出了超高抗拉強度、超薄電解銅箔，純鉻防氧化電解銅箔，低翹曲、高延伸電解銅箔等一系列高端產品。“目前，我們正研發涂炭導電銅箔等市場需要或空白產品。”周國騰表示，憑借對電解銅箔技術的孜孜探索，該公司電解銅箔技術處于行業領先地位。

　　產品的薄凸顯了技術的厚，惠州聯合銅箔在越來越薄、越來越優的道路上，持續加大研發投入力度，助力中國新能源產業不斷向前。

　　文 惠州日報記者袁暢 
　　圖/視頻：惠州日報記者楊建業