紡織服裝行業是惠州優勢傳統產業，曾經在“三來一補”的年代發揮了重要作用。如今數字經濟浪潮襲來，真維斯、南旋集團等惠州服裝企業紛紛加快數字化轉型步伐。

　　鮮為人知的是，惠州還有一家專注服裝行業數字化轉型的創新型企業，服務過500多家國內外知名服裝企業，每天有幾萬服裝產業工人同時使用該公司的APP系統，實施的服裝企業5G數字化工廠項目登上央視《新聞聯播》欄目，讓服裝這一傳統產業“上云用數”，加速轉型升級。這家公司就是位于惠城區三棟鎮的廣東立冠科技有限公司。

　　// 承擔的5G數字化工廠項目登上央視《新聞聯播》欄目

　　當前，技術發展日新月異，服裝行業日益激烈的競爭倒逼企業對生產制造環節進行數字化轉型。“本身服裝行業的利潤已經相對微薄，再不進行數字化轉型、降本增效，企業就很有可能被市場淘汰。”在立冠科技總經理蘇洪強看來，未來，像服裝生產這樣的傳統勞動密集型行業，只有綜合通過運用云化、智能化、數字化、AI等技術進行數字化轉型升級，才能保持競爭力。 

立冠科技總經理蘇洪強介紹產品。

　　談起立冠科技，很多惠州市民可能不熟悉，但是在服裝行業數字化這一個細分領域，立冠科技可以說是“鼎鼎大名”。就在今年3月18日，該公司承擔實施的浙江省智能工廠數字化改造項目寧波嘉納服飾有限公司5G數字化工廠項目，登上央視《新聞聯播》欄目，介紹服裝企業數字化轉型經驗。

　　同時，根據今年6月12日財政部、工業和信息化部聯合發布的《關于開展中小企業數字化轉型城市試點工作的通知》，兩部門擬分三批組織開展中小企業數字化轉型城市試點工作。立冠科技旗下的領航（LINKHAND）服裝工業互聯網平臺，作為服裝行業在浙江金華、寧波兩市的數字化總包商進行試點實施服務。

　　走進立冠科技，程序員忙著寫各種代碼，給系統升級迭代，硬件設計師正在設計最新的智能吊掛系統零部件圖紙，研發部門正在調試最新的產線平板顯示器設備，一派繁忙景象，整個公司一半以上都是研發技術工程師。

工作人員正在調試設備程序。

　　據介紹，立冠科技2017年在惠州成立，專注于為服裝生產行業提供先進的軟件管理平臺和智能化運營方案。自成立以來，先后共有500多家服裝企業選擇了立冠科技的不同類型產品，客戶包括國內外知名服裝企業。

　　公司總經理蘇洪強本身是技術出身，從事服裝智能化服務25年，服務客戶遍布印尼、菲律賓、越南等10多個國家和地區，曾為晶苑集團、溢達集團、維珍妮國際等30余家國際大型服裝生產集團提供自動化、精益化、數字化改造的整體解決方案咨詢、規劃并組織實施。正是因為在服裝行業數字化方面積累的豐富經驗，蘇洪強也是浙江省智能制造專家委員會專家組成員之一。

　　“通過這么多年的努力，我們已經在行業內取得了技術領先的地位，我們的足跡遍布國內外，在江西南昌、浙江寧波、山東、福建都有我們團隊的身影，我們云化的服裝行業數字化系統已經有200多家企業客戶，每天有幾萬人的生產工人在同時使用。”蘇洪強自豪地說。

　　// 軟硬一體解決方案加速服裝企業數字化

　　在寬敞明亮的廠房里，隨著衣架的進進出出和各種控制系統的協調配合，系統將衣架準確送入指定的工作站，工人完成本工位的工序加工后，系統準確記錄產量、工時，按照設定的工序要求優選并進入下一個工作位。與傳統的服裝生產模式相比，數字化服裝生產線生產效率得到了極大的提升。

立冠智能化設備。

　　這是經過立冠科技數字化升級改造后的服裝企業生產車間一幕。原先傳統的人力密集型服裝生產線，一番“蝶變”之后，“科技感”滿滿。

　　為什么立冠科技的數字化解決方案受到服裝企業的青睞？蘇洪強認為，軟硬件一體的全套服裝行業數字化解決方案，解決企業生產過程中的痛點，給企業帶來實實在在的效率提升是關鍵。“上了我們的系統后，企業的產能可以提升10%~15%左右，整體效率提升10%~40%，返工率、查貨員減少50%。”

　　事實上，最開始立冠科技只是單純做軟件，后來蘇洪強發現，要做好服裝行業這一傳統產業的數字化，離不開自動化設備等硬件的支持，而且很多硬件需要定制化生產，所以立冠科技就干脆連硬件也自己做了。“我們的策略是聚焦服裝行業數字化這一細分領域做精做專，成為服裝生產企業的數字化、智能化專家。”

　　以立冠科技的服裝生產企業智能吊掛系統為例。傳統的服裝生產流水線需要人工搬運，浪費人工、效率低，還要打開捆包和重新捆包浪費時間，基本上靠員工個人能力。而運用智能吊掛系統之后，系統自動運輸效率高，節省人工，不需要捆包，節省時間，依靠效率電腦自動分配并提示衣架分配速度，衣服不落地，不易臟、不遺漏。

企業智能吊掛系統。

　　“不僅如此，我們的方案可以‘豐儉由人’。企業可以軟硬件一體實現全面數字化轉型，也可以單獨上一個數字化APP，或單獨上幾條自動化服裝生產線，投入可大可小，成本可控。”蘇洪強說，“這樣做的好處在于減少了服裝企業數字化轉型的一次性投入成本，打消了企業的顧慮，看到成效之后再加大數字化轉型力度。”

　　// 服裝企業“上云用數”輕裝上陣

　　隨著5G與智能制造的深度融合，5G高速率、低延時、大容量的特性在服裝行業數字化轉型中得到充分的應用。

　　手機上，打開立冠科技專門針對服裝企業開發的APP，管理層可以隨時隨地查看整個企業的產線運行情況，訂單、倉庫、工序、質量等各種關鍵數據一清二楚；而在生產車間，服裝生產企業智能吊掛系統，大大節省了傳統服裝產業工人的勞動強度，通過RFID、二維碼、攝像頭的運用，實現產品自動運轉，產品質量全程可追溯，大大提高生產效率、良品率。

　　與傳統的軟件廠商“賣軟件”不同，立冠科技如今的數字化系統基本上都是放在“云”上，采用B/S架構，結合APP、小程序等運用，讓傳統的服裝行業“輕裝上陣”。“企業不需要額外再請個軟件、硬件工程師，也不用自己買服務器，相當于廠里面的硬件、軟件都交給我們來運營就好了。”蘇洪強說。

設計部門工作人員正在設計產品。

　　2022年，惠州規上紡織服裝服飾企業120家，總產值102.63億元，同比增長16%。僅惠城區就有紡織服裝企業200多家，主要生產針織毛衣、絲光棉Ｔ恤、內衣等產品，曾獲“中國男裝名城”稱號，是國內重要的男裝生產基地。

　　惠州服裝產業的不斷發展，也讓企業的數字化轉型需求水漲船高。蘇洪強告訴記者：“我們在惠州有好幾個服裝企業數字化項目，但大多數項目在省外，比如浙江寧波、金華等地，好多工程師都派出去項目現場了。” 

立冠工廠車間。

　　蘇洪強大學的時候學的就是軟件，之后誤打誤撞進入了服裝行業信息化這一行。一個偶然的機會，他來到惠州創新創業。技術出身的他對企業的研發創新尤其重視。截至目前，立冠科技共獲得13項軟件著作權，9項國家專利，1項發明專利，還有多項專利正在申請。

　　如今，立冠科技的各類數字化系統已經迭代了多個版本，并且還在持續研發創新。“從最初Delphi等語言開發的，到現在自主研發了行業領先的Java版本云端低代碼微服務開發平臺，實現了開發工具的全面升級換代，淘汰了傳統企業級的C/S開發模式。”

　　蘇洪強認為，惠州的軟件企業在重視研發創新的同時，要特別重視自身專利、著作權的保護，形成企業自身的核心競爭力，發展壯大惠州軟件產業，形成完善的軟件產業生態，更好地加速惠州產業數字化、數字產業化進程。

　　文字：惠報全媒體記者謝寶樹 實習生楊鑫培

　　圖片/視頻 惠報全媒體記者湯渝杭