原標題：

　　運用5G技術(shù)生產(chǎn)5G+8K超高清視頻產(chǎn)品

　　TCL“5G全連接工廠”有啥不一樣

　　5G于大眾而言并不陌生，它運用于制造業(yè)企業(yè)又是怎樣的呢？在惠州，隨著5G與智能制造的融合，誕生了全國智能家電行業(yè)唯一入選國家“5G全連接工廠”的企業(yè)。在這里，用5G技術(shù)生產(chǎn)出5G+8K超高清電視！

　　位于仲愷高新區(qū)的TCL液晶產(chǎn)業(yè)園是TCL實業(yè)最大的生產(chǎn)基地，擁有先進的彩電生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)能力在國內(nèi)外同行業(yè)中位居前列；這里也是TCL的“5G全連接工廠”。惠州制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最新實踐在這里究竟有哪些秘密呢？

TCL液晶產(chǎn)業(yè)園是TCL的“5G全連接工廠”。這是TCL液晶產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)線。惠州日報記者湯渝杭 攝

　　場景

　　實踐彩電制造7大智能應(yīng)用

　　5G高精度定位和導航，AMR（自主移動機器人）小車在車間自動選擇最優(yōu)路徑、自動避障，原材料自動精準配送，產(chǎn)成品下線后自動準入成品倉；在檢測工序，5G+AI高清圖像、音視頻檢測化身“檢驗員”，通過數(shù)據(jù)模型進行分析比對，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控；依托5G+AIoT技術(shù)，連接工廠“人、機、料、法、環(huán)、測”各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)提前預(yù)警和預(yù)測……

　　5G與制造業(yè)的結(jié)合，就像“潤物細無聲”的春雨賦予產(chǎn)業(yè)園朝氣蓬勃的綠色。

　　“建設(shè)‘5G全連接工廠’，我們首先要確定適合工廠需要的應(yīng)用場景。”TCL實業(yè)流程與數(shù)字化轉(zhuǎn)型中心資深產(chǎn)品經(jīng)理王萬剛?cè)�程參與園區(qū)智慧建設(shè)，對5G全連接工廠建設(shè)過程十分熟悉。

TCL液晶產(chǎn)業(yè)園。

　　2009年建成投產(chǎn)，TCL液晶產(chǎn)業(yè)園的智慧工廠建設(shè)，不能像新建工廠一樣大規(guī)模引入自動化、智能化設(shè)備進行全面智能化升級。經(jīng)過分析研討，TCL實業(yè)選擇了智能制造設(shè)備的連接和管理、精準定位和工業(yè)導航應(yīng)用、虛擬現(xiàn)實（VR）和增強現(xiàn)實（AR）技術(shù)的應(yīng)用、高清圖像視頻識別和質(zhì)量檢測、配合邊緣計算的設(shè)備控制與反控制等幾個重點應(yīng)用場景。

　　借助5G技術(shù)，TCL實業(yè)工廠圍繞自動化、數(shù)字化、可視化、物聯(lián)化、智能化需求，以TCL實業(yè)“研供產(chǎn)銷服”一體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型平臺為數(shù)字化底座，建立了覆蓋全生產(chǎn)車間的5G專網(wǎng)。綜合運用5G、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、測”的密切協(xié)同；通過5G+全連接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，逐步實踐彩電制造7大智能應(yīng)用：柔性制造、產(chǎn)線設(shè)備協(xié)同作業(yè)、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測、機器視覺質(zhì)檢、智能物流、AR輔助作業(yè)和自動排位及電子SOP輔助作業(yè)、海量連接與設(shè)備運維；通過5G技術(shù)不斷預(yù)研和學習，推動5G應(yīng)用加速由生產(chǎn)外圍向生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)滲透。

　　以高清圖像視頻識別和質(zhì)量檢測為例，彩電生產(chǎn)工藝中有大量的外觀檢測、圖像檢測、音頻檢測、視頻檢測需求，每分鐘會產(chǎn)生幾個G的數(shù)據(jù)需要實時處理，必須借助5G網(wǎng)絡(luò)高速率、低延時的技術(shù)進行數(shù)據(jù)傳輸，再配合數(shù)據(jù)分析模型進行圖片和視頻的分析比對，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量實時監(jiān)控反饋。

　　“電視屏幕有沒有黑點、亮點，單靠人眼看，看個十臺八臺還行，但如果一個人一天看上千臺，是沒辦法做到不出錯的。”王萬剛說，“現(xiàn)在運用5G+AI智能檢測技術(shù)，不但檢測效率大大提高，檢測準確性也大幅提升，產(chǎn)品品質(zhì)得到有力保證。”

TCL液晶產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)線。

　　成效

　　工廠生產(chǎn)效率提升35%

　　今年3月，工業(yè)和信息化部公布2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單，TCL實業(yè)以“研產(chǎn)銷一體化的彩電柔性制造5G全連接工廠”項目建設(shè)成功入選國家“5G全連接工廠”，全國全行業(yè)僅33家企業(yè)獲此殊榮，TCL實業(yè)是全國智能家電行業(yè)唯一入選企業(yè)。

　　“5G全連接工廠”到底是什么呢？

　　它指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、IT和OT深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進工廠。可以說，“5G全連接工廠”是目前5G在工業(yè)領(lǐng)域先進應(yīng)用的國家最高榮譽。

　　“5G全連接工廠”能給企業(yè)帶來什么？

　　一組數(shù)據(jù)可以形象說明：通過數(shù)字化改造，TCL實業(yè)的各項業(yè)務(wù)提質(zhì)增效成效顯著。以彩電業(yè)務(wù)為例，企業(yè)的運營成本降低15%～25%；產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短20%～30%，工廠生產(chǎn)效率提升35%；產(chǎn)品良品率提升10%，產(chǎn)品市場不良率行業(yè)最低，投訴率低于0.01%。

　　具體來說，“5G全連接工廠”通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在彩電行業(yè)的應(yīng)用創(chuàng)新，從根本上提升了彩電個性化多品小量定制、全球化泛區(qū)域運營的產(chǎn)能柔性，顯著提升了組織協(xié)同效率，解決了傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下設(shè)備部署及位移周期長及遠程運維協(xié)同困難，實現(xiàn)上下游供應(yīng)鏈無縫協(xié)同和產(chǎn)品質(zhì)量溯源，形成TCL彩電的全球能力競爭優(yōu)勢。

TCL液晶產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)線。

　　“質(zhì)量、成本、效率是制造業(yè)企業(yè)三大核心追求。”王萬剛說。

　　在質(zhì)量管理方面，利用5G+AI技術(shù)通過對產(chǎn)品外觀的圖像識別，對員工作業(yè)標準動作預(yù)警；利用5G+IOT技術(shù)分析設(shè)備運行參數(shù)，通過多因子數(shù)據(jù)分析平臺對產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防性分析等多方位舉措實現(xiàn)產(chǎn)前預(yù)判、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后追溯等全方位質(zhì)量監(jiān)控，為TCL產(chǎn)品質(zhì)量提供了全面保障。

　　在成本管控方面，TCL通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)多設(shè)備連接，如自動化生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、檢測設(shè)備、物流設(shè)備，大幅節(jié)省人力成本和時間成本，同時也保證了作業(yè)的穩(wěn)定性、可靠性，降低了產(chǎn)品返工維修的成本。

　　在效率提升方面，通過5G大連接，每秒鐘可以應(yīng)對數(shù)十萬個設(shè)備和機器的接入，從而實現(xiàn)全面的自動化生產(chǎn)、自動化物流，大幅度減少傳統(tǒng)的作業(yè)等待時間，減少了人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計、核對、檢查工作量，使整體生產(chǎn)、物流作業(yè)更加順暢；同時，由于信息傳遞更加及時準確，各類分析決策效率大幅提升，整體生產(chǎn)效率得到明顯提升。

　　不僅如此，“5G全連接工廠”更大的一個作用在于提前預(yù)警和預(yù)測，讓企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營運營更有前瞻性。

　　“制造業(yè)不單聚焦單個企業(yè)的制造環(huán)節(jié)，更重要的是有賴于整個供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，如物流、采購、計劃等方面。”王萬剛介紹，比如疫情期間物流緊張，訂不到船、貨柜，核心零部件供應(yīng)緊張，無法正常組織生產(chǎn)，如果及時利用大數(shù)據(jù)分析工具是能夠做到提前預(yù)判，可以和原材料供應(yīng)商、物流供應(yīng)商提前做好戰(zhàn)略合作，這對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營有很大幫助。

　　除在工廠管理上的5G應(yīng)用，通過5G技術(shù)傳輸信號生產(chǎn)5G+8K超高清視頻產(chǎn)品已經(jīng)成為現(xiàn)實。王萬剛介紹，“通過對產(chǎn)品不斷升級，我們的彩電產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了4K、8K的高清圖像顯示，借助5G網(wǎng)絡(luò)，更多消費者在家中就可以看到超高清畫質(zhì)影像，享受更優(yōu)質(zhì)的視覺與聽覺體驗。”

　　轉(zhuǎn)型

　　制造業(yè)企業(yè)發(fā)展“剛需”

　　TCL是惠州超高清視頻顯示產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)。作為惠州電子信息產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢主導產(chǎn)業(yè)之一，惠州形成了從玻璃基板、基礎(chǔ)材料、面板、顯示模組、核心組件到整機制造完整的超高清視頻顯示產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，集聚了TCL王牌、華星光電、旭硝子、九聯(lián)科技、高盛達等超100家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。去年11月，工業(yè)和信息化部公布45個國家先進制造業(yè)集群名單，廣州市、佛山市、惠州市超高清視頻和智能家電集群入選。

　　面對“為何要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的疑問，王萬剛一語道破：數(shù)字化轉(zhuǎn)型是制造型企業(yè)自身生存和發(fā)展的“剛需”。

　　隨著人力成本、物流成本的不斷攀升，消費市場的不斷升級，制造型企業(yè)經(jīng)營壓力越來越大，必須尋找一條出路。數(shù)字化轉(zhuǎn)型、打造智能工廠被很多企業(yè)提上日程，目的就要通過新的科技手段和技術(shù)應(yīng)用追求更低的成本、更高的生產(chǎn)效率和更好的生產(chǎn)質(zhì)量，給用戶提供價格更低、質(zhì)量更好的產(chǎn)品，因此需要引入大量自動化、智能化設(shè)備以及更先進的智能管理手段。

　　“這些設(shè)備的運行管理需要更先進的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境支持，5G網(wǎng)絡(luò)正好滿足制造業(yè)這些需求。建設(shè)基于5G網(wǎng)絡(luò)的智能工廠，成為我們提高制造產(chǎn)能、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本的重要手段。”在王萬剛看來，5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的誕生，實現(xiàn)了高速率、低時延、大連接的要求，極大地增強了制造業(yè)的自動化設(shè)備管理，實時質(zhì)量檢測、智能化管理、服務(wù)效率等方面的優(yōu)勢特別適用于制造業(yè)領(lǐng)域。結(jié)合AI、IoT、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型獲得了更有利的條件。

　　作為國內(nèi)智能電視領(lǐng)軍者的TCL，打造一個“5G全連接工廠”，投入就超過億元，后續(xù)的投入會更大。對大多數(shù)中小企業(yè)而言，不進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級不行，但又不知道怎么“轉(zhuǎn)”，這成為他們面臨的一道難題。

　　王萬剛建議，“還是要回歸到出發(fā)點，企業(yè)的痛點是什么，想通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決什么問題，結(jié)合企業(yè)實際有針對性地進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索，找到適合自己的路很重要。”在他看來，企業(yè)數(shù)字化不可能一蹴而就，引入一些高端自動化智能化設(shè)備，導入幾套先進的管理軟件是必須的，但這只是數(shù)字化的開始，真正的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)經(jīng)營全價值鏈層面全方位的轉(zhuǎn)型，包括管理理念的轉(zhuǎn)型和思維的轉(zhuǎn)型。

　　事實上，惠州作為國內(nèi)重要的電子信息產(chǎn)業(yè)基地，企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型有天然的優(yōu)勢。

　　王萬剛認為，“本地的電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)達，首先就形成一個大市場，有大量的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求和應(yīng)用場景，可以吸引大量的數(shù)字化人才、解決方案企業(yè)參與進來，實現(xiàn)共同發(fā)展。”此外，從事電子信息產(chǎn)業(yè)的企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型本身就持擁抱的態(tài)度，“因為企業(yè)知道數(shù)字化給企業(yè)帶來的好處”。

　　王萬剛介紹，目前TCL實業(yè)的5G應(yīng)用范圍還限定在工廠內(nèi)部場景，“在5G工業(yè)級應(yīng)用得到普及后，我們將推廣到國內(nèi)其他工廠以及海外其他工廠，實現(xiàn)跨區(qū)域的更大范圍的5G連接，實現(xiàn)完全意義的全連接工廠。”

　　惠州日報記者謝寶樹 李向英

　　通訊員陳藍